全自動制丸機的工藝原理主要通過以下步驟實現(xiàn)藥丸的機械化生產(chǎn)：
1、藥料預處理
將混合均勻的藥粉與粘合劑(如水、蜜、提取液或浸膏)攪拌成可塑性藥團。部分設備支持直接連接粉碎機實現(xiàn)一體化處理。
2、擠壓出條
藥團通過螺旋推進器強制擠壓，從出條嘴中擠出直徑一致的藥條。出條嘴可單條或多條配置，部分機型采用翻板壓料設計以提高均勻性。
3、制丸成型
藥條經(jīng)導輪和順條器同步導入制丸刀輪，通過雙搓輪的高速旋轉將藥條切割并搓圓，形成大小均勻的藥丸。刀輪可更換以適配不同規(guī)格(通常為4-10mm)。
4、輔助功能
調(diào)速控制：通過變頻器調(diào)節(jié)出條速度與制丸刀輪轉速，確保同步性。
包衣處理：部分機型集成包衣器，可同步完成糖衣或水衣包裹。
干燥定型：部分生產(chǎn)線配備烘干或冷卻裝置，如電加熱或低溫定型流水線。
核心結構包括不銹鋼料斗、螺旋推進器、制丸刀輪及控制系統(tǒng)，符合GMP標準。不同機型(如中藥制丸機與肉丸機)原理類似，但適配物料特性差異。
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